钢厂废旧润滑油上门再生调和解决方案 方案的背景：很多工矿企业在生产过程中会用到大量的油液，如液压油、齿轮油，乳化液等。油液在长期使用后会老化，氧化，混入很多杂质（如金属屑）、水分，抗磨抗氧等添加剂严重损耗，这不仅会降低油液的功效，而且会大大降低机器的寿命，据研究统计大多数的液压设备故障是由液压油被污染，性能老化引起的 因此定期进行润滑油精制过滤及再生调合，不仅能大大延长液压油的使用寿命、节省企业开支，也能提高工矿设备的使用寿命，是企业设备维护、保养的重要环节。 但是，绝大多数工业企业的润滑油油精制再生需求是间断性的、非每日必须，并且即使选择购买滤油等设备过滤也只是单纯过滤（即滤掉一般的杂质，油品清洁度有不同程度提高），不能去掉油中纳米级的硬质金属颗粒及油品使用中产生的酸性物质分子等有害杂质，最主要的解决不了油品的抗磨性能下降，氧化变质加剧等问题，而这些恰恰是设备磨损的关键。 选择润滑油再生精制调合不单单提油品的清洁度，而且可全面提高油品使用性能。 因此，将液压油过滤工作外包给相关专业企业可能是一般企业更好的选择。诸多工业企业以“维保”等形式建立长期的油液再生服务合作关系，切实降低了营运成本、为企业节省用油成本开辟了一条崭新的成途径。 方案的意义： 1.通过整套的精制，再生，调合工艺后，原旧油品的使用性能全面恢复接近新油标准，大幅度降低换新油的数量，绿色环保，回设备循环使用，节省企业生产成本。 2和滤油机相比，通过技术人员操作可除去废旧油中滤油机滤不掉酸性物质，胶性氧化物，油品添加剂消耗的分解产物。之后补充新剂，恢复油品的抗磨、防锈、高温抗氧化、粘度、润滑性等功能，这是滤油机所达不到的。 3.节约环保，减少环境污染。 4.改善油品在线使用清洁度，抗磨性等使用性能，改善设备机械使用环境，防止杂质油泥锈蚀等，提高设备保养质量。 5.提供上门再生净化，为客户提供了便利。 前期准备：取样化验+处理后调样+化验 方案1：滤油机预处理粗滤——精制——精滤——补加相关剂调合——回设备使用。 方案分析：过滤了油品中的水分，大分子杂质油泥和酸性物质，油品的质量都有较大改善。 方案2：预处理粗滤——离子液体萃取——一次精滤——极性分子膜精制——二次精滤——补加（抗氧化防锈抗磨等助剂）各种相关助剂调合——化验——补充新油回设备使用。 方案分析：去除机械杂质，固体金属微粒，去除酸性物质，产品的酸值大幅下降，去除胶质，氧化物，氮化物及油品添加剂消耗的分解产物，滤油机过滤不掉的油溶性杂质等，大幅提高产品的清洁度，油品的色度明显改善，颜色变淡，清亮，通过加剂调合油品的性能全面提升，主要使用指标达到和接近新油。 备注1：技术服务工作地点为客户公司，现场操作。如需离场处理另议，产生费用双方协商。 备注2：精制处理后原旧油品会有部分损耗，主要是杂质和生产中的损耗，具体比例和油品废旧程度和精致程度有关。
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