一、工作原理
锤杆活塞下腔常通高压油，通过控制活塞上腔油的进出来实现打击和回程。上腔通高压时，由于活塞和锤杆有面积差形成作用力差再结合落下部分的自重实现向下打击；活塞上腔泄低压时，液压油作用于环面积的压力克服落下部分的自重及相应的摩擦力实现回程。
二、 性能特点
2.1、节能。电液锤的能源利用率在90%以上；
2.2、环保。无需大型锅炉消除燃煤对环境的污染；
2.3、方便。无需等待锅炉产气过程，接通电机电源便可生产；
2.4、易操作。单独用手或脚踏操作就可实现打击、回程、慢上、慢下、急停、悬锤等锻造工艺所需的各种动作；
2.5、锤头、机身采用“X”型导轨，可有效地提高导向精度；
2.6、电气系统、液压系统故障自动监控，实现了无重大安全事故的突破；
2.7、连缸梁全部为无管路化设计，主缸缸体为整体锻钢件，大大提高连缸梁的使用寿命；
2.8、锤杆与锤头连接采用独特的单锥连接方式，有效地减少了锤杆断裂和拨脱，且装卸方便；
三、技术特点
3.1高度集成全液压控制系统，能耗低，无外泄，故障率低。
3.2超大流量专利打击阀，响应灵敏，打击频次高、能量足。
3.3内置专利二级液压缓冲装置，实现柔性上限位，无冲顶。
3.4下腔常通高压油，回程快及时，模具接触时间短，无闷模，模具寿命长。
3.5 X形导轨，锤头导向精确，可多模腔锻造，锻件精度高，锤杆寿命长。
3.6 自动紧急防锤杆断裂盖板，防漏油及时、安全。
3.7 多级安全防护液压装置，系统稳定性、安全性高。
3.8 先导控制操作阀，控制可靠，操作力小，劳动强度低。
3.9传统手动操作模式，原操作者能够快速上岗。
全液压模锻锤拥有适用于成批或大批生产类型工厂（如汽车、摩托车、拖拉机、五金工具、工程机械、煤矿机械、农业机械、船舶、铁路和航空航天等行业）的锻造车间。可适应各种锻造环境，对锻工的操作技能要求不高， 是当今非常理想的模锻设备。
此外，我公司还可以针对老旧的蒸汽模锻锤、空压机模锻锤、皮带锤等老式模锻锤进行换头改造（液气动力头和全液压动力头均可），可以有效利用原模锻锤的机身和砧座，大大节省了客户的购机成本，并可以达到液压模锻锤的所有优点。
四、技术参数
| 项目 | 单位 | C86Y-25 | C86Y-50 | C86Y-75 |
C86Y-125 |
| (1T) | (2T) | (3T) |
(5T) |
||
| 额定打击能量 | KJ | 25 | 50 | 75 |
125 |
| 落下部分质量 | kg | 1000 | 2000 | 3000 |
5000 |
| 最大打击行程 | mm | 1000 | 1200 | 1250 |
1300 |
| 打击频次 | min-1 | 55-70 | 55-70 | 55-70 |
55-65 |
| 主电机功率 | kw | 75×1 | 75×2 | 75×3 |
75×4 |
| 最小闭模高度（不含燕尾） | mm | 220 | 260 | 350 |
400 |
| 主机外形尺寸 | mm | 2400×1400×7000 | 3000×1700×7500 | 3200×1800×8000 |
3700×2100×8200 |
| （L×W×H） |
| 项目 | 单位 | C86Y-200 | C86Y-250 | C86Y-400 | C86Y-450 |
| (8T) | (10T) | (16T) | (18T) | ||
| 额定打击能量 | KJ | 200 | 250 | 400 | 450 |
| 落下部分质量 | kg | 8000 | 10000 | 16000 | 18000 |
| 最大打击行程 | mm | 1350 | 1400 | 1500 | 1500 |
| 打击频次 | min-1 | 55-65 | 50-60 | 50-55 | 45-50 |
| 主电机功率 | kw | 75×5 | 75×6 | 75×8 | 75×10 |
| 最小闭模高度（不含燕尾） | mm | 430 | 450 | 500 | 500 |
| 主机外形尺寸 | mm | 4300×2700×8800 | 4400×2700×9000 | 4500×2600×9800 | 4500×2800×10000 |
| （L×W×H） |
五、安锻全液压模锻锤研发优势
安阳锻压是国内唯一一家锻压设备制造商来生产制造电液锤的厂家，集设计、制造装配、安装调试、售后服务为一体。生产的电液锤有0.5T、0.75T、1T、2T、3T、4T、5T、6T、8T、10T、16T、18T、20T产品遍布大江南北，出口德国、美国、印度、日本等66个国家和地区。
我公司是电液锤行业唯一一家通过《中国工业报》向国内外用户发表了《质量保证声明》的厂家，产品自量、售后服务深得用户信赖。
六、企业实力
我公司被河南省确定为“五十家高增长型高技术企业”。
我公司被评为“河南省科技创新十佳单位”。
我公司是“河南省数控锻压设备工程技术研究中心”。
研究中心拥有各类工程技术人员210人。
具有完善的质量控制体系和服务保障体系。我公司设有专门售后服务管理处，设有专职的售后服务人员。
拥有高素质、专业的安装调试队伍和专业的培训人员。公司专职人员210人以上。
电液锤国家标准起草制定单位。
七、销售状况
我公司电子商务走在同行前列，2004年将2吨模锻锤出口到孟加拉等国家，2008年出口额达4000余万元，2014年出口额近亿元，在全国同行业独树一帜。
我公司在2006年召开了第五次同行规模最大的用户专题会，参会代表来自全国29个省市的行业协会、用户单位，以及七个国家锻协的三十余名外商，人数达到600余名，规模空前。
1985年我公司开始对蒸空锤改造技术进行研究。
1992我公司第一批电液动力头交付用户使用，至今使用良好。
1992年开发了国内第一台6.3KJ和25KJ对击式自由锻锤。
2002-2003年创造了株洲一地改造蒸—空锤22台的全国纪录。
2005年将“刚性粗锤杆理论”、“X型导轨”用于许昌远东公司模锻锤改造。
2005年开发了国内第一台2吨数控全液压自由锻锤。
2008-2011年为山西阳煤集团、林州重机、长春一汽等用户生产了10吨自由锻锤。
2009-2011年为河北衡水中铁建、包头一机、常熟亚兴制造16吨液压自由锻锤，为大连大高阀门制造10吨自由锻锤。
2011年为包头一机客户制造450KJ全液压动力头。
2012年为重庆长征重工制造325KJ全液压动力头。
2013年为柳州金牛制造200KJ全液压模锻锤整机。
2013年为郑煤机制造450KJ全液压模锻锤整机。
2013年为重庆长征重工制造450KJ全液压模锻动力头。
2013年为石家庄制造215KJ全液压双臂自由锻锤动力头。
2013年为廊坊制造105KJ全液压单臂自由锻锤动力头。
2013年为唐山制造105KJ全液压双臂自由锻锤整机。
2014年为罗马尼亚制造175KJ全液压模锻锤动力头。
