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德尔迈自动化科技大丰有限公司
锻件成品检测线DEM030

德尔迈自动重量选别机       型号: DEM030

主要特点

 加强型不锈钢机架,全面防水设计

 所有接触部分均用食品级材料制成,可确保产品不会受到污染

 采用高精度传感器,先进高速的数字信号处理技术

 动态重量自动补偿技术,零点自动分析和跟踪技术

 100个产品预设,简便的产品编辑和存储

 快速产品切换和自动调整相对应产品的分选速度

 USB大容量存储,检测记录随时查阅

 直观易用型人机界面,最大限度减少操作人员培训时间与成本

技术参数

 称重方式  重量传感器

 剔除装置  空气喷射/气动臂/气动推杆

 操作方式  触摸屏或人机界面

 输送速度  最大50米/分钟

 电    源  AC110V/220V 50-60Hz

 功    率  200W

 外型尺寸  1430mm(L)*1056mm(W)*1314±50mm(H)

 重    量  80kg + 50kg

重量范围 5~3000g

最高精度 ±0.5g

最大速度 80ppm

检测产品尺寸 长度 <=350mm

宽度 <=320mm

高度 >=3mm

备注: 以上参数为标准状态的实验值,因机器工作状态、工作环境和检测物形状的不同可能会影响到以上参数。

解决的问题:

随着闭式锻造技术的广泛运用,模具对毛坯的重量控制显得越来越重要。目前的下料设备还不能满足精密锻造的要求,这就需要对毛坯进行前期的称重分选。使用自动化称重系统可以快速高效的完成,能精准的进行分选,提高效率节约人工成本。保证后续生产的顺利完成,避免模具的损害、控制产品的废品率。目前许多闭式冷锻生产工艺流程里加了称重,也有一些温锻生产也开始采用闭式锻造工艺,也对毛坯进行称重筛选。这样可以提高产品的出成率,降低报废率。闭式锻造可以节约原材料的使用,减少产品的加工工序,降低废品率,提高生产效率。

企业优势:

德尔迈自动称重设备按设定的重量等级自动分类、统计、数据存储和装箱,重量区间可高达20个分区,根据客户现场生产工艺专业设计定制,对不同行业产品采用不同前端供料方式和后端分级装置,灵活与现有生产线集成,不需重新对生产线进行改动,实现全自动上料,整形,挤料,称重,分选一体化。

合作企业:

森威、三中和金、龙城精锻、龙腾特钢、一拖等等。


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